一、概況
我國燃料電池行業(yè)已處于應用示范階段,扶持政策加碼,產(chǎn)業(yè)化將近,產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展機會巨大。燃料電池產(chǎn)業(yè)鏈可分為三個環(huán)節(jié):上游材料,中游集成與下游應用。
1、上游
上游材料主要包括膜電極、雙極板和密封層。其中,膜電極由催化劑、質(zhì)子交換膜和氣體擴散層三種組分構(gòu)成。膜電極是燃料電池電化學反應最重要的基本單元,它的結(jié)構(gòu)設計和制備工藝技術是燃料電池的關鍵技術,決定了電池的工作性能。當前,石墨雙極板和密封層已實現(xiàn)國產(chǎn)化,但用于乘用車的金屬雙極板、催化劑、質(zhì)子交換膜和氣體擴散層僅能少量生產(chǎn),幾乎被國外所壟斷,是上游發(fā)展的核心突破口。
我國膜電極性能與外國相比仍存在差距
體積功率比 | 額定電流 | 壽命 | 催化劑鉑含量 | 質(zhì)子交換膜厚度 | |
國外 | 1.2-1.5W/cm2 | 1.5-2.5A | 豐田6000小時; 巴拉德大巴車20000小時 | 0.3-0.5g/kw | 豐田12微米; 最先進水平為8微米 |
國內(nèi) | 0.8-1.1W/cm2 | 0.8-1.2A | 5000-10000小時 | 0.5-0.8g/kw | 東岳15微米 |
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2、中游
中游集成的燃料電池系統(tǒng)由兩部分構(gòu)成:電堆和供氣系統(tǒng)。其中電堆由上游材料組成,供氣系統(tǒng)則包括儲氫罐、空壓機、加濕器和氫氣循環(huán)泵,其中空壓機技術要求較高,國內(nèi)產(chǎn)量小。目前在國家大力推進燃料電池新能源車的形勢下,我國的中游企業(yè)發(fā)展起步較快,涌現(xiàn)出多家系統(tǒng)集成廠商。
3、下游
我國燃料電池下游以商用車為切入點,采用“以商帶乘”的發(fā)展路徑。目前,我國裝車的燃料電池發(fā)動機的體積比功率密度仍低于國外先進水平。公共汽車、大客車、物流車等商用車對燃料電池堆體積的敏感性較低,且我國在燃料電池商用車技術開發(fā)上積累更多。同時客車及專用車運行線路固定,便于彌補目前加氫設施的不完善。以燃料電池商用車的應用帶動氫能基礎設施的建設,也將為燃料電池乘用車的普及做好準備,從而更容易擴大市場,實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。
同時,我國采用以混合動力車帶動全燃料電池車的產(chǎn)業(yè)化思路,以最終實現(xiàn)全功率燃料電池車的商業(yè)推廣。在政策規(guī)劃及補貼利好下,我國燃料電池車產(chǎn)銷量增長加速,市場空間廣闊。
2013-2018年全球燃料電池乘用車產(chǎn)量及增速
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2014-2018年我國燃料電池商用車產(chǎn)銷量
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目前海外已經(jīng)上市的燃料電池汽車包括豐田Mirai燃料電池汽車、本田Clarity燃料電池汽車、現(xiàn)代ix35燃料電池版。美國通用、戴姆勒、寶馬、大眾等車企也涉足燃料電池車。
國外主要汽車公司大都已經(jīng)完成了燃料電池電動汽車的基本性能研發(fā)階段,解決了若干關鍵技術問題,其整車性能、可靠性、壽命和環(huán)境適應性等各方面均已達到了和傳統(tǒng)汽車相媲美的水平。隨著這些發(fā)達國家的燃料電池汽車技術趨于成熟,其研究重點也逐漸集中到提高燃料電池功率密度、延長燃料電池壽命、提升燃料電池系統(tǒng)低溫啟動性能、降低燃料電池系統(tǒng)成本、大規(guī)模建設加氫基礎設施、推廣商業(yè)化的示范等方面。
我國電堆的關鍵技術指標規(guī)劃
指標 | 2020 | 2025 | 2030 |
比功率(kW/kg) | 2 | 2.5 | 2.5 |
耐久性(小時) | 5000 | 6000 | 8000 |
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二、現(xiàn)狀
1、海外乘用車企
(1)豐田
目前,豐田燃料電池車Mirai絕大部分零部件供應商來自日本本土,超過75%的核心零部件由豐田集團旗下公司供應,包括豐田紡織、豐田工業(yè)公司、電裝、愛信精機、捷太格特、愛三工業(yè)、科特拉等;其余供應商也大多出自豐田汽車背靠的三井財團旗下,如東麗、三井化工。外國供應商僅有美國的杜邦和戈爾(其生產(chǎn)線位于日本國內(nèi)的岡山市),分別為其供應GORE-SELECTPEM和Nafion系列質(zhì)子交換膜。
豐田汽車Mirai供應鏈上的參控股公司
豐田汽車控股公司 | 為豐田開發(fā)的零部件 | 控股比例 |
TOTYOTABOSHOKU 豐田紡織 | 空壓機消音器、離子交換器(去離子裝 置)、燃料電池堆歧管、雙極板 | 豐田汽車39.66%,第一大股 東 |
TOYOTAINDUSTRIES 豐田自動織機(又譯豐田 工業(yè)公司) | 六葉螺桿羅茨式空壓機、氫氣循環(huán)泵和氫 氣循環(huán)泵逆變器 | 豐田汽車24.67%,第一大股 東 |
DENSO電裝 | 冷卻系統(tǒng)中的散熱器、水泵、節(jié)溫器(三通 閥)等,加氫系統(tǒng)中的氫罐、壓力傳感器、 紅外線發(fā)射器等 | 豐田汽車24.23%,豐田自動 織機8.89% |
AISINGROUP愛信精機 | 空氣閥門模塊和電堆端板 | 豐田汽車24.81%,豐田自動 織機7.68% |
JIEKT捷太格特 | 氫罐閥門和減壓閥 | 豐田汽車22.5%,第一大股東 |
AISAN愛三工業(yè) | 氫氣噴射器 | 豐田汽車28.77%,豐田自動 織機7.57% |
CATALER科特拉 | 催化劑 | - |
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空壓機和氫氣循環(huán)泵方面,豐田工業(yè)公司(ToyotaIndustries)的產(chǎn)品優(yōu)勢主要體現(xiàn)在:1)其為Mirai開發(fā)的六葉螺旋羅茨式空壓機通過在高低負荷間調(diào)節(jié)氣體壓力,實現(xiàn)效率提升,與豐田2008年FCHV-adv款燃料電池汽車相比,效率提高14%-20%;2)其開發(fā)的氫氣循環(huán)泵提高了燃料利用率并優(yōu)化了水管理,使得Mirai取消了加濕器,這在全球尚屬首次。
氣體擴散層方面,三井財團旗下的東麗(Toray)株式會社憑借產(chǎn)品的高耐久性、高氣體傳質(zhì)性取勝。它為Mirai燃料電池系統(tǒng)開發(fā)氣體擴散層,主要產(chǎn)品包括PAN系碳素纖維、PAN系碳素纖維織物和TGP-H系列。當前,日本東麗與另外兩家國際生產(chǎn)商德國SGL、加拿大巴拉德共同壟斷了燃料電池氣體擴散層的世界市場。
催化劑方面,科特拉(CATALER)株式會社采用均一涂抹技術,能提高鉑均一涂抹氧氣的反應效率,從而與常規(guī)催化劑相比,電壓提高近40%。
而豐田的四家質(zhì)子交換膜外部供應商:美國杜邦、戈爾、日本旭化成和日本旭硝子均為國際領先的主流廠商,其代表產(chǎn)品Nafion系列、ePTFE膜、Aciplex膜和Flemion膜都最早于20世紀60-80年代便開始投產(chǎn)。其中,杜邦憑借其質(zhì)子電導率高、化學穩(wěn)定好的優(yōu)勢,市場份額一度接近95%;而戈爾膜被全球領先的燃料電池車企應用于量產(chǎn)車型,豐田MIRAI、本田CLARIFY、現(xiàn)代NEXO、上汽FCV系列等均包括在列。
在上中游的產(chǎn)能建設上,豐田為實現(xiàn)其在2020年燃料電池車年產(chǎn)3萬輛、比2017年的3000輛產(chǎn)能翻十倍的目標,已于2018年在其總部附近的本社(Honsha)工廠和下山(Shimoyama)工廠建設新產(chǎn)線,分別生產(chǎn)燃料電池電堆和儲氫罐,預計2020年前后上線。即便豐田燃料電池車銷量長期內(nèi)更進一步釋放,不排除納入部分非本土供應商的可能,但預計短期內(nèi)豐田燃料電池車仍將維持一體化的封閉供應體系,以集團內(nèi)部供應商為主要支撐。
(2)本田
同為日本車企,本田燃料電池車也以自主研發(fā)供應為主,輔以與部分供應商合作開發(fā)燃料電池系統(tǒng)。本田的燃料電池系統(tǒng)經(jīng)歷了“進口巴拉德→巴拉德+自主研發(fā)兩款版本并行推出→純自主研發(fā)”的歷程。它從1996年開始研究和開發(fā)燃料電池車,并設立燃料電池動力開發(fā)部門。1999年,本田的首款FCX-V1型號燃料電池車使用來自巴拉德的固體聚合物燃料電池(PEFC)。2000年,F(xiàn)CX-V3車型推出了兩個版本,其中一個版本使用巴拉德的燃料電池,另一版則采用自主研發(fā)的燃料電池。之后推出的車型中,燃料電池皆為自主研發(fā)。2017年,本田ClarityFuelCell研發(fā)團隊通過減少30%的電池單體數(shù)量并增加1.5倍的單體輸出功率,實現(xiàn)了將整個燃料電池動力系統(tǒng)(包括燃料電池堆棧)封裝進發(fā)動機艙的首創(chuàng)。
另外,本田有少部分零部件來自外部供應商。其Clarity車型的鉑電極催化劑由日本田中貴金屬提供,據(jù)統(tǒng)計顯示,田中貴金屬在燃料電池催化劑市場上擁有全球六成的最大份額,優(yōu)勢源于其30余年長期培育的貴金屬催化劑技術及電化學技術,以及產(chǎn)品出色的性能表現(xiàn)和穩(wěn)定的批量供貨。
本田燃料電池車(Clarity,F(xiàn)CX)供應商
- | 供應商 | 供應零部件 |
自主研發(fā) | 本田 | 燃料電池系統(tǒng)、電堆 |
外部供應 商(部 分) | 巴拉德 | 1999年FCX-V1型號使用來自巴拉德的固體聚合物燃料電池 (PEFC),2000年FCX-V3型號中的一個版本使用巴拉德的燃料電 池系統(tǒng) |
日本田中貴金屬 | 為本田Clarity燃料電池汽車提供鉑電極催化劑 | |
霍尼韋爾 (Honeywell) | 空壓機,用于本田Clarity車型 |
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(3)現(xiàn)代
韓國車企現(xiàn)代集團專門設立子公司,研發(fā)自產(chǎn)燃料電池系統(tǒng)的核心零部件?,F(xiàn)代燃料電池車的膜電極由集團旗下子公司現(xiàn)代摩比斯(HyundaiMobis)生產(chǎn)。摩比斯是全球首家可在專門工廠生產(chǎn)氫燃料純電動汽車所需的所有核心配件的公司,目前其工廠的動力總成燃料電池套件模塊的年產(chǎn)能為3000臺,代表產(chǎn)品為膜電極(MEA)。而膜電極的組分中部分應用了外部供應商的產(chǎn)品,如美國戈爾的質(zhì)子交換膜和德國SGL西格里集團的氣體擴散層。
現(xiàn)代燃料電池車(ix35,NEXO)供應商
- | 供應商 | 供應零部件 |
現(xiàn)代集團 | 現(xiàn)代鋼鐵 | 金屬雙極板 |
現(xiàn)代摩比斯HyundaiMobis | 膜電極 | |
非現(xiàn)代集 團(部 分) | GORE戈爾 | Select復合膜應用于現(xiàn)代ix35燃料電池車型 |
SGL集團 | SIGRACET氣體擴散層應用于現(xiàn)代新型NEXO燃料電池車型 |
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(4)歐美系
相比于日韓,歐美的燃料電池車企供應鏈更加開放。車企之間建立合作,共享廠房或?qū)@?,共同開發(fā)燃料電池系統(tǒng)以分攤成本,是歐美車企常用的供應模式。
奧迪與韓國現(xiàn)代簽署多年專利交叉許可協(xié)議,共享燃料電池車相關專利(包括今后申請的專利)和核心零部件,且共同開發(fā)尖端技術,以分擔高額研發(fā)成本。同時,奧迪的電堆由巴拉德合作研發(fā),合同延期至2022年,預期該合同總價值為6200萬-1億美元。
奔馳燃料電池車的主要由集團內(nèi)部或旗下子公司供應。另外,奔馳的部分質(zhì)子交換膜來自我國山東的企業(yè)東岳。東岳集團是我國率先實現(xiàn)質(zhì)子交換膜產(chǎn)業(yè)化的企業(yè),在2009年和2012年分別開發(fā)出DF988和DF2801高性能全氟磺酸全氟羧酸復合離子膜,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上已與主流的商品膜(杜邦、旭化成、旭硝子)基本相同。
通用汽車具備自主開發(fā)燃料電池電堆的能力。它與本田宣布了聯(lián)合制造氫燃料電池系統(tǒng)的計劃,雙方分別出資4250萬美元于美國設立合資公司以生產(chǎn)燃料電池及其周邊機器。
歐美系燃料電池車供應商(部分)
車企 | 零部件 | 供應商 |
奧迪 | 燃料電池電堆 | 巴拉德 |
燃料電池系統(tǒng) | 與現(xiàn)代合作開發(fā) | |
奔馳 | 燃料電池電堆 | 戴姆勒集團 |
儲氫組件 | 梅賽德斯-奔馳燃料電池有限公司(集團子公司) | |
燃料電池系統(tǒng) | ||
動力傳動系統(tǒng) | ||
質(zhì)子交換膜 | 東岳集團 | |
通用 | 燃料電池系統(tǒng) | 與本田合作開發(fā) |
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2、國內(nèi)商用車供應鏈
在國家政策利好下,伴隨著下游整車的示范運行和產(chǎn)銷增長,與之配套的國內(nèi)中游燃料電池系統(tǒng)廠商呈現(xiàn)蓬勃發(fā)展之勢。在具備補貼資格的2018年第5批至2019年第4批工信部《新能源汽車推廣應用推薦車型目錄》中,共有來自21家整車車企的93款燃料電池車型上榜,提供配套燃料電池系統(tǒng)的國內(nèi)中游廠商達到32家。
系統(tǒng)供應商應用車型數(shù)量前五名
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車企應用車型數(shù)量前五名
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從應用車型數(shù)量看,配套下游車型數(shù)量遙遙領先的系統(tǒng)供應商為北京億華通,以及廣東國鴻氫能與上海重塑合資共建的子公司國鴻重塑,配套車型數(shù)分別達20款和14款,占比21.5%和15.1%。億華通共為目錄中8家車企提供系統(tǒng),配套客戶前三甲為北汽福田(5款)、鄭州宇通(5款)和上海申龍(3款);國鴻重塑則為6家車企供應系統(tǒng),配套客戶前三甲為飛馳汽車(7款)、北汽福田(2款)和宇通客車(2款)。
目前應用于運行車型上的燃料電池系統(tǒng),其電堆及核心零部件大部分仍依賴海外進口或海外技術授權生產(chǎn),國產(chǎn)化程度較低。而國內(nèi)取得技術突破的產(chǎn)品多仍停留于小范圍檢測示范階段。以億華通和國鴻重塑為例,2018年,億華通投入整車應用的電堆主要來自巴拉德和水吉能,采購金額占比達13.50%和13.11%。2019年4月,億華通還與豐田達成合作,將采用豐田供應的FC電堆等零部件,系統(tǒng)化集成后搭載至福田燃料電池客車上。而國鴻重塑供應的系統(tǒng)中采用的電堆和膜電極均來自巴拉德。
三、發(fā)展
1、技術來源
我國生產(chǎn)燃料電池電堆及上游材料的企業(yè)正在逐漸起步,目前這類企業(yè)的技術來源主要有三種:1)純自主研發(fā),以武漢理工新能源、新源動力、上海神力等企業(yè)為代表;2)“技術引進+自主研發(fā)”雙線并行,以億華通為代表;3)通過技術授權、中外合資、對外采購等方式引進海外技術,以國鴻氫能、濰柴動力、大洋電機等企業(yè)為代表。
我國燃料電池企業(yè)的三種技術來源
技術來源 | 代表性企業(yè) | 具體方式 |
純自主研發(fā) | 武漢理工新能源、安泰科技、新 源動力、上海神力、氫璞創(chuàng)能、 江蘇清能、明天氫能、弗爾賽能 源、南科燃料電池 | 產(chǎn)學研結(jié)合,與高校合作/承擔國家科研課 題 |
技術引進+自主研發(fā) | 億華通 | 1)引進→消化→吸收→二次創(chuàng)新; 2)與高校合作建立研究團隊 |
引進海外技術 | 國鴻氫能 | 技術授權轉(zhuǎn)讓+建立合資公司+采購 |
濰柴動力 | 技術授權轉(zhuǎn)讓+建立合資公司+股權投資 | |
大洋電機 | 技術授權轉(zhuǎn)讓+股權投資 | |
愛德曼氫能 | 中外合資 |
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2、純自主研發(fā)
我國走自主研發(fā)道路的企業(yè)以武漢理工新能源、新源動力、上海神力、江蘇清能為代表,這類企業(yè)的一般特點有:1)進入燃料電池行業(yè)早,有較長期和成熟的技術基礎積累;2)與高?;蜓芯繖C構(gòu)形成“產(chǎn)學研”合作關系,有優(yōu)秀的技術人才加持,站在高??蒲袌F隊技術研發(fā)成果的肩膀上,進行開發(fā)和生產(chǎn);3)大多承擔國家重點科研課題,研發(fā)過程中享受政府科研經(jīng)費支持。目前,我國企業(yè)的自主研發(fā)進展加速,與國外差距正收窄。
3、“技術引進+自主研發(fā)”雙線并行
我國中上游企業(yè)發(fā)展核心技術的另一種方式是,先引進國外先進技術并投入生產(chǎn)線,以性能穩(wěn)定良好的產(chǎn)品優(yōu)先打開市場;同時利用自身研發(fā)團隊,開發(fā)自主產(chǎn)權以逐步擺脫依賴。
從海外引進電堆及核心材料技術,是當前我國燃料電池企業(yè)的常見技術來源,主要通過獲取技術授權、建立中外合資公司、對外采購、股權投資等方式。
我國燃料電池企業(yè)主要采取兩類模式,一是全產(chǎn)業(yè)鏈布局,往產(chǎn)業(yè)鏈上下游拓展,實現(xiàn)規(guī)模擴張和聯(lián)動效應;二是深耕細分領域,持續(xù)提升產(chǎn)品性能構(gòu)建優(yōu)勢。
通過規(guī)模化量產(chǎn)以降低工藝成本是行業(yè)進一步發(fā)展的關鍵;不同于海外的市場化模式,國內(nèi)燃料電池商用車剛起步,受政策和政府補貼影響更大,燃料電池供應商企業(yè)與政府和新能源整車廠商的關系資源顯得更為重要。
相關報告:智研咨詢發(fā)布的《2020-2026年中國燃料電池汽車行業(yè)市場行情監(jiān)測及投資發(fā)展?jié)摿蟾?/a>》


2025-2031年中國便攜式燃料電池行業(yè)市場全景調(diào)研及未來前景研判報告
《2025-2031年中國便攜式燃料電池行業(yè)市場全景調(diào)研及未來前景研判報告》共十三章,包含便攜式燃料電池行業(yè)風險及對策,便攜式燃料電池行業(yè)發(fā)展及競爭策略分析,便攜式燃料電池行業(yè)發(fā)展前景及投資建議等內(nèi)容。



